Caixa de dissipador de calor Fabricante

Qual é o processo de produção do alojamento de dissipador de calor de alumínio? Como eles são feitos?

O carcaça de dissipador de calor de alumínio é uma parte importante do radiador e seu processo de produção é concluído por meio de vários processos. A produção de caixas de radiador de alumínio começa com a aquisição de matérias -primas. De um modo geral, os fabricantes compram materiais de liga de alumínio porque as ligas de alumínio têm uma boa dissipação de calor e propriedades mecânicas e são adequadas para a fabricação de carcaças de radiador. Essas matérias -primas geralmente são fornecidas na forma de folhas de alumínio.

O primeiro processo é o corte de placas. Para cortar folhas de alojamento de radiador de alumínio, aqui estão alguns métodos comuns que você pode escolher. Use ferramentas manuais, como serras, tesouras ou cortadores de mão. Este método é adequado para painéis de alumínio mais fino, mas requer alguma habilidade e paciência. Ferramentas como serras elétricas, tesouras elétricas ou cortadores elétricos podem cortar painéis de alumínio mais rapidamente e são adequados para alguns painéis maiores ou mais grossos. As máquinas de corte CNC são capazes de cortar com precisão as placas de alumínio através da pré-programação, tornando-as adequadas para situações em que são necessárias alta precisão e produção de alto volume. A tecnologia de corte a laser pode fornecer precisão e eficiência muito alta e é adequada para cortar formas complexas, mas os custos de equipamentos e os custos operacionais geralmente são altos.

O segundo processo é o processo de formação. Comece planejando o design do gabinete para determinar o tamanho, a forma e os recursos necessários para atender aos requisitos funcionais e de aparência do radiador. Selecione materiais de liga de alumínio adequados e corte -os em placas de tamanhos correspondentes de acordo com os requisitos de projeto. Fabrique os moldes necessários para moldar de acordo com o plano de design. O molde pode ser um molde de formação único ou um molde de várias partes dividido em seções para facilitar a montagem e a produção. A placa de alumínio é colocada no molde de formação e a pressão é aplicada através do equipamento de estampagem para formar a placa de alumínio de acordo com a forma do molde. Esse processo pode concluir a forma e estrutura básicas. O invólucro estampado e formado é submetido ao processamento de acabamento, incluindo corte, perfuração, grooving etc., para atender às necessidades da montagem do radiador, garantindo a precisão do tamanho e da forma da carcaça. : Como necessário, execute o tratamento de superfície na concha, como anodização, pulverização, jateamento de areia etc., para melhorar sua resistência à corrosão, estética e durabilidade.

Após a conclusão da moldagem, a concha pode exigir tratamento de superfície. Isso normalmente envolve a remoção de óxidos de superfície, limpeza e polimento para garantir que a superfície da caixa seja lisa e refinada.

Depois vem a usinagem de orifícios e ranhuras. Dependendo das necessidades do design do radiador, vários orifícios e ranhuras podem precisar ser usinados no invólucro para montar outros componentes do radiador, como ventiladores, dutos, etc.

Depois disso vem o estágio de montagem. Nesta fase, diferentes componentes podem precisar ser reunidos, como instalar dissipadores de calor, conexões de tubo, etc. Isso pode exigir soldagem, parafusos ou outros métodos de fixação.

Finalmente vem a inspeção e embalagem de qualidade. O shell do radiador acabado precisa passar por uma inspeção estrita de qualidade para garantir que atenda aos requisitos e especificações do projeto. Depois de passar a inspeção, o gabinete será embalado para remessa e armazenamento.