1. Seleção de materiais de liga de alumínio e problemas de corrosão
Um dos materiais comumente usados para a moldura da lâmpada de luz LED LED de alumínio é a liga de alumínio. A liga de alumínio é leve, durável e possui boa condutividade térmica e é amplamente utilizada em vários produtos de iluminação. No entanto, a liga de alumínio é propensa à corrosão ao enfrentar fatores externos, como ambiente úmido, spray de sal, alta temperatura etc., especialmente quando usados ao ar livre. Quando a superfície da liga de alumínio não é efetivamente tratada, é muito suscetível à umidade e oxigênio no ar, causando oxidação da superfície, que por sua vez afeta a aparência e a integridade estrutural da lâmpada e até danifica os componentes internos da lâmpada.
2. Aplicação da tecnologia de tratamento de superfície
Para resolver o problema de corrosão do alojamento de liga de alumínio, os fabricantes modernos da estrutura de lâmpadas de luz LED de alumínio LED geralmente adotam uma série de tecnologias de tratamento de superfície. Essas tecnologias podem não apenas melhorar a resistência à corrosão da superfície da liga de alumínio, mas também proteger a lâmpada da erosão do ambiente externo e prolongar sua vida útil. A seguir, são apresentados vários métodos comuns de tratamento de superfície e seu papel na melhoria da resistência à corrosão.
1. Anodizando
A anodização é uma tecnologia de tratamento de superfície que forma um filme denso de óxido na superfície da liga de alumínio através da reação eletroquímica. O filme é composto de óxido de alumínio (Al2O3) e possui alta dureza, resistência ao desgaste e excelente resistência à corrosão.
Resistência à corrosão aprimorada: Através da anodização, uma espessura uniforme do filme de óxido de alumínio será formada na superfície da liga de alumínio. Este filme de óxido pode efetivamente isolar oxigênio, umidade e outras substâncias corrosivas no ar do contato direto com o corpo da liga de alumínio, reduzindo bastante o risco de corrosão. Especialmente em ambientes corrosivos, como umidade e spray de sal, o filme de óxido pode efetivamente impedir a ocorrência do processo de oxidação e impedir que a concha de liga de alumínio enferrujasse ou corroendo.
Melhorar a resistência ambiental: a superfície da liga de alumínio anodizada não é apenas altamente resistente à corrosão, mas também resistente à erosão por substâncias ácidas ou alcalinas, o que permite manter um bom desempenho sob condições ambientais complexas (como alta umidade e ambientes de pulverização de sal nas áreas costeiras).
Proteção ambiental: a anodização é um método de tratamento de superfície ambientalmente amigável que não usa produtos químicos nocivos, e o filme de óxido de alumínio pode ser reciclado, por isso atende aos requisitos da fabricação verde moderna.
2. Pulverização (pulverização em pó, revestimento líquido)
A pulverização é uma tecnologia de tratamento de superfície que forma um filme de proteção pulverizando tinta na superfície da liga de alumínio. De acordo com o tipo de tinta usada, a pulverização pode ser dividida em dois métodos: pulverização em pó e revestimento líquido.
Pulverização em pó: Após a pulverização eletrostática, o revestimento em pó se solidifica em um filme em alta temperatura para formar uma camada protetora uniforme. O revestimento de spray em pó geralmente contém materiais altamente resistentes à corrosão, como poliéster e resina epóxi, que podem efetivamente isolar substâncias corrosivas como umidade, gás e spray de sal.
Co -rateamento líquido: o revestimento líquido é aplicado à superfície da liga de alumínio pulverizando ou mergulhando. Os revestimentos comuns incluem poliuretano e resina acrílica, que podem fornecer forte proteção contra anticorrosão e impedir que a umidade, as substâncias ácidas e alcalinas penetravam na superfície da liga de alumínio.
Melhoria da resistência à corrosão: o revestimento pulverizado pode efetivamente isolar o ambiente externo da erosão do corpo da liga de alumínio e evitar reações de corrosão causadas pelo ar, umidade, sal, etc. Em particular, a tecnologia de pulverização em pó pode fornecer um revestimento mais espesso para melhorar sua resistência à corrosão, especialmente adequada para ambientes externos.
Estética e funcionalidade: a pulverização pode não apenas melhorar a resistência à corrosão, mas também fornecer cores ricas em estrutura de lâmpada de luz LED de alumínio LED e brilho, melhorar sua estética e também aumentar a capacidade de resistir à radiação UV através de revestimentos especiais para impedir que o revestimento desbaste devido à luz solar.
3. Revestimento eletroforético
O revestimento eletroforético é um método para revestir uniformemente a superfície das ligas de alumínio através da ação eletroquímica para formar um revestimento fino e uniforme.
Excelente resistência à corrosão: o revestimento formado pelo revestimento eletroforético é intimamente combinado com a superfície das ligas de alumínio, o que pode efetivamente aumentar a resistência à corrosão das ligas de alumínio e impedir a intrusão de umidade e gás. Além disso, o revestimento eletroforético também possui boa resistência ao clima e resistência aos UV, tornando menos provável de desaparecer e rachaduras no uso a longo prazo.
Resistência ao desgaste: o eletrônico
O revestimento oforético tem alta dureza e pode resistir efetivamente ao desgaste físico e à corrosão química do mundo exterior. É uma dupla proteção contra corrosão e danos físicos.
3. Outras tecnologias de tratamento de superfície
Além de anodizar, pulverizar e revestimento eletroforético, existem outras tecnologias de tratamento de superfície, como impregnação de revestimento, revestimento de filme anticorrosão, etc., que também podem melhorar a resistência à corrosão do alojamento da lâmpada LED.
Impregação de revestimento: Ao imergir o alojamento de liga de alumínio no revestimento anticorrosão, é formada uma camada densa de proteção. Este método pode fornecer excelente resistência à corrosão para lâmpadas e é adequado para ambientes que requerem contato frequente com produtos químicos.
Tratamento de revestimento: plaqueando uma camada de metal (como revestimento de zinco, revestimento cromo, etc.) na superfície da liga de alumínio, é formada um revestimento de metal denso, que pode impedir efetivamente a intrusão de oxigênio e umidade e aumentar a resistência à corrosão.
